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短程分子蒸餾儀AYAN-F100真空負壓液液分離

短程分子蒸餾儀AYAN-F100真空負壓液液分離

更新時間:2021-04-22
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短程分子蒸餾儀AYAN-F100真空負壓液液分離,短程分子蒸餾儀是一種特殊的液--液分離技術,在高真空狀態下,使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發表面與冷凝表面之間的距離,從而可利用料液中各組分蒸發速率的差異,對液體混合物進行分離.

短程分子蒸餾儀AYAN-F100真空負壓液液分離的詳細資料:

短程分子蒸餾儀AYAN-F100真空負壓液液分離

技術參數:

產品型號

AYAN-F60

AYAN-F80

AYAN-F100

AYAN-F150

AYAN-F200

AYAN-F220

內徑(mm)

60

80

100

150

200

220

蒸發面積(㎡)

0.06

0.1

0.15

0.25

0.35

0.5

冷凝面積(㎡)

0.1

0.15

0.25

0.45

0.55

0.65

進料容積(L)

1

2

2

2

5

5

處理流量L/H

0.1∽2.0

0.5∽4.0

0.5∽5.0

1.0∽8.0

1.5∽10.0

2.0∽15.0

電機功率(W)

120

120

120

120

120

200

轉速(r/min)

≤450

≤450

≤450

≤450

≤450

≤450

輕組分收集瓶(L)

1

1

2

3

5

5

重組成收集瓶(L)

1

1

2

3

5

5

冷井

外置冷凝裝置

選配

選配

選配

選配

選配

選配

冷卻裝置

真空度(pa)

10以下

10以下

10以下

10以下

10以下

10以下

受熱溫度(°C)

室溫-200

室溫-200

室溫-200

室溫-200

室溫-200

室溫-200

 

 短程分子蒸餾儀的工作轉速,對應的水環厚度實際工作水溫和配氣孔布置是幾個影響因素,對抽氣量、工作效率和壓縮比起決定性作用。當您選擇制冷產品時,請根據所需要的溫度范圍、實驗發熱量,選擇溫度范圍、制冷能力相匹配的產品型號,才能達到很好的實驗效果。據聯接形式的不同,可分為順流式、逆流式和并流式。通常有雙效、三效甚至更多效蒸發系統,但級數越多,控制點也越多,各級的溫差推動力也越小,具體情況要根據實際可行性而定。
 
  短程分子蒸餾儀在實際工業化的應用中比常規蒸餾技術具有以下明顯的優勢:
  1、對于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離,分子蒸餾提供了分離方法。因為分子蒸餾在遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;
 
  2、分子蒸餾可極有效地脫除液體中的物質如有機溶劑、臭味等,這對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是有效的方法;
 
  3、分子蒸餾可有選擇地蒸出目的產物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質;
 
  4、分子蒸餾的分餾過程是物理過程,因而可很好地保護被分離物質不受污染和侵害。
 
  注意事項:
  1.檢查冷卻水進出口閥門是否正常開啟,壓力是否正常。
 
  2.檢查各組件冷卻水的進出口閥門是否處于開啟狀態。
 
  3.設備采用熱油加熱,溫度較高,切勿用手觸碰。
 
  4.檢查低溫恒溫槽中的乙醇是否足夠。
 
  5.注意液氮桶內液氮是否充足。
 
  6.檢查冷井與設備連接是否密閉。

 

 短程分子蒸餾儀AYAN-F100真空負壓液液分離 

主要特征:

1.遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發出產物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質

4.蒸餾真空度高,真空度可達0.1pa以下,其內部可以獲得很高的真空度,通常分子蒸餾在很低的壓強下

進行操作,因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高,膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高,分子蒸餾能分離常規不易分開的物質

7.沒有沸騰鼓泡現象,分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發,在低壓力下進行,液體中無溶解的空氣,因此

在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰,沒有鼓泡現象。

8.提供多種規格客戶選擇,適用于客戶小試實驗,中試實驗,如果需要更大蒸發面積規格的可以根據客戶要求定制。

9.物理分離法,無毒、無害、無污染、無殘留,可得到純凈安全的產物

9.刮板系統由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成,具有抗腐蝕的功效;

10.進料罐可選實現預加熱功能,預熱溫度可以調節。

11.各個接口采用的是氟膠墊片進行密封,氣密性好,如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質。

 

分子蒸餾技術是一種液體-液體分離技術,其主要依靠不同化合物之間分子平均自由程的差異來進行化合物的分離。同時,由于分子蒸餾分離過程能夠在較高真空下進行分離,因而能夠在遠低于化合物沸點的溫度下進行分離。
   分子蒸餾的主要優勢:
   根據分子蒸餾分離的原理可知,分子蒸餾分離主要依靠輕質分子與重質分子之間的分子平均自由程的差異進行分離,同時分離過程中逸出的待分離輕質分子極易于被冷卻獲得輕質循分,因而分子蒸餾技術具有以下幾項基本特點:
  ?。?)遠離化合物沸點的低溫蒸餾常規蒸餾技術主要依靠化合物之間的沸點的不同來進行分離,因而要實現分離就使得待分離化合物處于沸騰狀態,因而常規的蒸餾技術的分離過程需要較高的溫度。分子蒸餾分離技術依靠化合物的分子運動平均自由程的差異進行分離,高真空度的蒸餾過程既能降低化合物的滿點也可以進一步增大化合物之間平均自由程的差異,因而該蒸餾過程可以在低溫度下進行蒸餾。
  ?。?)超低壓下的蒸餾理論上的分子蒸餾分離過程發生在0.01Pa值0.1Pa之間,超低的蒸餾壓力可以增大化合物的分子運動平均自由程,進而擴大化合物間平均自由程的差異,實現分離。傳統的蒸餾技術多為釜式蒸餾,待分離的化合物在沸點下氣化變成氣體,氣態的化合物在真空泵的作用下被整體抽出,流經冷凝器的時候才可以得到冷凝。冷凝器與蒸發面之問過長的距離,使得該段
   距離間充滿了氣態化合物,因而很難降低蒸發液面處的壓力。對于分子蒸餾技術,由于冷凝器與蒸發表面布置得緊密,待分離的化合物一旦揮發逸出,便立即被冷凝,因而冷凝器與蒸發器表面之間的氣態化合物分壓很低,可以實驗超低壓下的化合物分離。
  ?。?)快速與分離分子蒸餾分離過程中待分離化合物從分離器主體的上部流入,從下部流出。在蒸發器表面上,待分離化合物會在成膜部件的作用下形成2mm左右厚度的液膜,液膜狀的蒸餾有利于待分離化合物的逸出。同時分子蒸餾分離過程中,冷凝面與蒸發表面的近距離布置,使得待分離化合物一旦逸出就能夠得到迅速的冷凝,因而減少了熱敏性待分離化合物在高溫下的停留時間,有利于保持化合物的特性??傮w而言,分子蒸餾技術既能夠減少待分離化合物在加熱表面的停留時間,也可以縮短揮發份從逸出至冷凝之間的高溫氣態停留時間。 


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