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小型藥用噴霧干燥機特點說明

小型藥用噴霧干燥機特點說明

更新時間:2021-06-21
型    號: CY-8000Y
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小型藥用噴霧干燥機特點說明,小型噴霧干燥機及其主要適用于高校、研究所和食品醫藥化工企業實驗室生產微量顆粒粉末,對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農藥、酶制劑等,因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫,故只是瞬間受熱,能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。

CY-8000Y小型藥用噴霧干燥機特點說明的詳細資料:

小型藥用噴霧干燥機特點說明

主要特征:

●實驗室小型噴霧干燥機采用彩色大觸摸屏操作,全自動控制和手動控制相結合

●關機保護功能:關機時只需按停止鍵,機器除風機外立即停止運行,保證設備不會因為誤操作(強行關風機)而導致加熱部分燒壞。

●全自動控制:一鍵式開機,設定噴霧工藝參數后,溫度到達預定溫度,蠕動泵自行啟動,觸摸屏上顯示運行動畫,運行流程清晰顯示;關機時只需按停止鍵,機器自動安全關機。

●噴霧、烘干及收集系統采用透明的優質高硼硅耐熱玻璃材料制造,使干燥過程在無污染的環境下進行。

●手動控制:如在實驗過程對工藝參數進行調整,方便切換至手動狀態,整個實驗過程彩色觸摸屏動態顯示(動畫)

●二流體噴霧的霧化結構,整機采用優質不銹鋼材料制造,設計緊湊,無需附屬設備。

●內置進口全無油空壓機,噴粉的顆徑呈正態分布,流動性非常好,而且噪音低,小于60db,符合實驗室噪音標準;

●燥溫度控制的設計上采用實時調控PID恒溫控制技術,使全溫區控溫準確,加熱控溫精度±1℃。

●設有噴咀清潔器(通針),在噴咀被堵塞時,會自動清除,通針的頻率可自動調整。

●為了保持樣品的純凈,配備了進風口過濾器。

●干燥后的成品干粉,其顆粒度較均勻,95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。

●進料量可通過進料蠕動泵調節,樣品量可達50-2000ml。

●進口噴頭,效率高。彩色LCD觸摸屏參數顯示:進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率。

●小型噴霧干燥機針對黏性物料,設有噴咀清潔器(通針),在噴咀被堵塞時,會自動清除,通針的頻率可自動調整;

●創新的塔壁吹掃裝置,物料回收率更高。

 

噴霧干燥是系統化技術應用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將物料經霧化后,在與熱空氣的接觸中,水分迅速汽化,即得到干燥產品。該法能直接使溶液、乳濁液、懸濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品,可省去蒸發、粉碎等工序。

通過機械作用,將需干燥的物料,分散成很細的像霧一樣的微粒,(增大水分蒸發面積,加速干燥過程)與熱空氣接觸,在瞬間將大部分水分除去,使物料中的固體物質干燥成粉末。

噴霧干燥機造粒方式主要有壓力式、離心式、氣流式;

(1)壓力式噴霧干燥法:

①原理:利用高壓泵,以70~200大氣壓的壓力,將物料通過霧化器(噴槍),聚化成10~200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸,進行熱交換,短時間完成干燥。

②壓力噴霧微?;b置:具有使液流chan生旋轉的導溝,主要有兩種,一種是導溝軸線垂直于噴嘴軸線,不與之相交;另一種是導溝軸線與水平成一定角度。其目的都是:設法增加噴霧時溶液的湍流度。

(2)離心式噴霧干燥法:

①原理:利用水平方向作高速旋轉的圓盤給予溶液以離心力,使其以高速甩出,形成薄膜、細絲或液滴,由于空氣的摩擦、阻礙、撕裂的作用,隨圓盤旋轉產生的切向加速度與離心力產生的徑向加速度,結果以一合速度在圓盤上運動,其軌跡為一螺旋形,液體沿著此螺旋線自圓盤上拋出后,就分散成很微小的液滴以平均速度沿著圓盤切徑方向運動,同時液滴又受到地心吸力而下落,由于噴灑出的微粒大小不同。因而它們飛行距離也就不同,因此在不同的距離落下的微粒形成一個以轉軸中心對稱的圓柱體。

②獲得較均勻液滴的要求:a.減少圓盤旋轉時的震動b.進入圓盤液體數量在單位時間內保持恒定c.圓盤表面平整光滑d.圓盤的圓周速率不宜過小,rmin=60m/s,乳(100-160m/s)若<60m/s,噴霧液滴不均勻,噴距似乎主要由一群液滴及沉向盤近處的一群細液滴組成,并隨轉速增高而減小。

③離心噴霧器的結構:要求:潤濕周邊長,能使溶液達到高轉速,噴霧均勻,結構堅固、質輕、簡單、無死角、易拆洗、有較大生產率。

(3)氣流式噴霧干燥法:

①原理:濕物料經輸送機與加熱后的自然空氣同時進入干燥器,二者充分混合,由于熱質交換面積大,從而在很短的時間內達到蒸發干燥的目的。干燥后的成品從旋風分離器排出,一小部分飛粉由旋風除塵器或布袋除塵器得到回收利用。氣流式噴霧干燥機主要有四種形式,一種是氣流干燥器是負壓操作,物料不經過風機;第二種是氣流干燥是正壓操作,物料經過風機帶有粉碎作用;第三種氣流干燥器是尾氣循環型;第四種氣流干燥是強化型氣流干燥器,其集閃蒸干燥與氣流干燥為一體,這類的噴霧干燥機是我廠根據用戶的需求設計的新型噴霧干燥設備。

主要結構部件:根據干燥室中熱風和被干燥顆粒之間運動方向分類:并流型、逆流型、混流型。牛乳中常采用并流型。并流型可采用較高的進風溫度來干燥,從而不影響產品的質量。

 

 

小型藥用噴霧干燥機特點說明

技術參數:

1、進風溫度控制:30℃~400℃

2、出風溫度控制:30℃~200℃

3、蒸發水量:1500mL/H~2000ml/h

4、進料量:50-2000ml/h

5、進料方式:蠕動泵調節

6、實時PID控溫技術,進風溫度和出風溫度實時在線顯示,控溫精度±0.5℃

7、平均干燥時間:0.8~1.0S

8、整機功率:3.8KW /220V

9、外形尺寸:1380mm(高)×770mm(長)×590mm(寬)

10、噴嘴口徑:0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選,并可根據要求定制

11、噴霧干燥機全自動控制與手動控制雙重控制模式,整個實驗過程彩色觸摸屏動態顯示(動畫)

12、彩色LCD觸摸屏參數顯示:進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率

13、設有噴咀清潔器(通針),在噴咀被堵塞時,會自動清除,通針的頻率可自動調整

14、噴霧干燥機整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結構,噴霧、烘干及收集系統采用透明的優質高硼

硅耐熱玻璃材料制造。

15、其他要求可根據客戶要求非標定制。

 

小型噴霧干燥機在生產中可能出現的故障和解決方法

 

粘壁現象嚴重主要表現是干燥室內到處都有粘著的濕粉。其原因是:

進料量太大,不能充分蒸發;

噴霧開始前干燥室加熱不足;

開始噴霧時,下料流量調節過大;

加入的料液不穩定。針對上述產生問題的不同原因,可依次采取以下措施:適當減少進料量;適當提高熱風的進口和出口溫度;在開始噴霧時,流量要小,逐步加大,調節到適當時為止;檢查管道是否堵塞,調整物料固形物含量,保證料液的流動性。

產品水分含量太高排風溫度是影響成品水分含量的主要因素,所以造成產品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調節。因此相應的措施是適當減小進料量,以提高排風溫度。

產品純度低,雜質過多造成這種情況的可能原因有以下幾個方面:

空氣過濾效果不佳;

積粉混入成品;

原料純度不高;

設備清洗不徹底??刹捎玫难a救措施有:檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻,過濾器使用時間是否太長,若是應立即更換;檢查熱風入口處焦粉情況,克服渦流;噴物前應將料液過濾;重新清洗設備。

產品粉粒太細產品顆粒太細會影響其溶解性、沖調性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量,加大進料量,提高進風溫度。

跑粉現象嚴重,產品得率低跑粉損失過多,大大影響成品的得率,一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現這種情況,應檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;提高旋風分離器進出口的氣密性,檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關,某些物料可根據需要增加第二級除塵。

離心噴頭轉速太低主要是離心噴頭部件出了故障,所以要停止使用噴頭,檢查噴頭內部件。

蒸發量太低原因可能是:

整個系統的空氣量減少;

熱風的進口溫度偏低;

設備有漏風現象,有冷風進入干燥室。補救措施為:

檢查離心機的轉速是否正常;

檢查離心機調節閥位置是否正確;

檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;

檢查電網電壓是否正常;

檢查電加熱器是否正常工作;

檢查設備各組件連接是否密封。

 


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