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高溫不銹鋼噴霧干燥機CY-8000Y霧化造粒機

高溫不銹鋼噴霧干燥機CY-8000Y霧化造粒機

更新時間:2021-06-21
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高溫不銹鋼噴霧干燥機CY-8000Y霧化造粒機主要適用于高校、研究所和食品醫藥化工企業實驗室生產微量顆粒粉末,對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農藥、酶制劑等,因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫,故只是瞬間受熱,能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。

高溫不銹鋼噴霧干燥機CY-8000Y霧化造粒機的詳細資料:

高溫不銹鋼噴霧干燥機CY-8000Y霧化造粒機THE PRODUCT DESCRIPIOM  ?∣產品說明:

CY-8000Y實驗室小型噴霧干燥機及其主要適用于高校、研究所和食品醫藥化工企業實驗室生產微量顆粒粉末,對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農藥、酶制劑等,因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫,故只是瞬間受熱,能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。

 

高溫不銹鋼噴霧干燥機CY-8000Y霧化造粒機THE MAIN CHARACTERISTICS  ?∣主要特征:

●實驗室小型噴霧干燥機采用彩色大觸摸屏操作,全自動控制和手動控制相結合

●關機保護功能:關機時只需按停止鍵,機器除風機外立即停止運行,保證設備不會因為誤操作(強行關

風機)而導致加熱部分燒壞。

●全自動控制:一鍵式開機,設定噴霧工藝參數后,溫度到達預定溫度,蠕動泵自行啟動,觸摸屏上顯示

運行動畫,運行流程清晰顯示;關機時只需按停止鍵,機器自動安全關機。

●噴霧、烘干及收集系統采用透明的優質高硼硅耐熱玻璃材料制造,使干燥過程在無污染的環境下進行。

●手動控制:如需在實驗過程對工藝參數進行調整,可方便切換至手動狀態,整個實驗過程彩色觸摸屏動

態顯示(動畫)

●二流體噴霧的霧化結構,整機采用優質不銹鋼材料制造,設計緊湊,無需附屬設備。

●內置進口全無油空壓機,噴粉的顆徑呈正態分布,流動性非常好,而且噪音非常低,小于60db,符合

國家實驗室噪音標準;

●燥溫度控制的設計上采用實時調控PID恒溫控制技術,使全溫區控溫準確,加熱控溫精度±1℃。

●設有噴咀清潔器(通針),在噴咀被堵塞時,會自動清除,通針的頻率可自動調整。

●為了保持樣品的純凈,配備了進風口過濾器。

●干燥后的成品干粉,其顆粒度較均勻,95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。

●進料量可通過進料蠕動泵調節,小樣品量可達50ml。

●*噴頭,效率高。彩色LCD觸摸屏參數顯示:進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻

率。

●小型噴霧干燥機針對黏性物料,設有噴咀清潔器(通針),在噴咀被堵塞時,會自動清除,通針的頻率可自動調整;

●自動清掃功能,大大加強干燥樣品回收率。

●干燥塔自動清洗功能,無需手動清洗,大大節省實驗時間。

●創新的塔壁吹掃裝置,物料回收率更高。

 

TECHNICAL PAPAMETERS  ?∣技術參數:

1、進風溫度控制:30℃~400℃

2、出風溫度控制:30℃~200℃

3、蒸發水量:1500mL/H~2000ml/h

4、大進料量: 2000ml/h(選配5000ML/H)

5、進料方式:蠕動泵調節

6、小進料量:50mL

7、實時PID控溫技術,進風溫度和出風溫度實時在線顯示,控溫精度±0.5℃

8、平均干燥時間:0.8~1.0S

9、整機功率:3.8KW /220V

10、外形尺寸:1380mm(高)×770mm(長)×590mm(寬)

11、噴嘴口徑:0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選,并可根據要求定制

12、噴霧干燥機全自動控制與手動控制雙重控制模式,整個實驗過程彩色觸摸屏動態顯示(動畫)

13、彩色LCD觸摸屏參數顯示:進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率

14、設有噴咀清潔器(通針),在噴咀被堵塞時,會自動清除,通針的頻率可自動調整

15、噴霧干燥機整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結構,噴霧、烘干及收集系統采用透明的優質高硼

硅耐熱玻璃材料制造

16、其他要求可根據客戶要求非標定制

 

1、噴霧干燥機主塔內壁粘附濕粉:

原因: 物料進料速度過快,量過大,導致干燥不完全; 未按照設備運行說明書中的操作進行,設備主塔未加熱所致;

解決方法:減緩加料速度與數量,適當調節進料泵; 提高進出口溫度;觀察設備是否存在物料堵塞現象;

2、產品存在大量雜質:

原因:雜質的來源主要是干燥介質含有雜質,物料料液的純度不高,噴霧干燥機內存在雜質。

解決方法:檢查空氣過濾器,適當更換使用時間較長的過濾網;對料液進行抽樣檢測,過濾其存在的雜質;對設備進行徹底清洗。

3、跑粉現象嚴重,產品的回收率很低:

原因:旋風分離器存在問題,除塵性能低

解決方法:檢測旋風分離器是否存在缺口,氣密性是否完好。根據物料特性適當增加二級除塵。

4、產品顆粒過細或顆粒過大:

原因:料液的含固量過低,進料處理量過低會導致產品粉粒過細的情況。顆粒過大的原因是風壓過低,熱量不夠,料液的含水率過高。

解決方法:顆粒過細需要提高料液的含固量;適當增大進料量同時提高進風溫度防止干燥不完全的情況;顆粒過大的解決方法:適當調整風壓,對加熱系統進行檢測判斷是否滿足熱量需求,對物料的含水率控制。

5、脈沖布袋除塵器除塵效果不佳:

原因:問題主要存在布袋或是脈沖閥上。

解決方法:觀察布袋是否對該干燥設備適合,清洗布袋必要時更換新布袋,檢查接地線,檢測脈沖閥是否正常運轉。


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